Leave Your Message

ల్యాబ్ డైరెక్ట్-స్టీమ్-ఇంజెక్షన్ స్టెరిలైజర్

ఈజీ రియల్ మాడ్యులర్ డైరెక్ట్-స్టీమ్-ఇంజెక్షన్ UHT/HTST సిస్టమ్ అనేది డైరెక్ట్ స్టీమ్ ఇంజెక్షన్ (DSI) టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక వినూత్నమైన అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ స్టెరిలైజేషన్ సిస్టమ్. ఇది వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ద్రవ తాపన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. విభిన్న ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనువైన అనుసరణ కోసం మాడ్యులర్ డిజైన్‌తో, ఇది అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మరియు ముఖ్యంగా పరిశోధన కోసం R&D కేంద్రాలు మరియు ప్రయోగశాలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పాల ఉత్పత్తులు, మొక్కల ఆధారిత ఉత్పత్తి, పానీయాలు మరియు ఆహార పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు అభివృద్ధిలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

    వివరణ1

    వివరణ2

    డిఎస్ఐ (1)

    వివరణాత్మక ఉత్పత్తి వివరణ

    ఈజీరియల్ ల్యాబ్ డైరెక్ట్-స్టీమ్-ఇంజెక్షన్ స్టెరిలైజర్ అధునాతన DSI సాంకేతికతను అనుసంధానిస్తుంది, ద్రవ ఉత్పత్తులను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు తక్షణమే వేడి చేయడానికి ఖచ్చితమైన ఆవిరి నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రతలు 152°C వరకు, సిస్టమ్ పీడనం 10 బార్ వరకు మరియు గంటకు 10 నుండి 40 లీటర్ల వరకు ప్రవాహ రేట్లతో, ఇది పోషక కంటెంట్ మరియు రుచిని కాపాడుతూ సమర్థవంతమైన స్టెరిలైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

    ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి ఈ యూనిట్ వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం వాక్యూమ్ కూలింగ్ మాడ్యూల్‌ను కలిగి ఉంది. దీని అంతర్నిర్మిత CIP క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. మాడ్యులర్ నిర్మాణం వినియోగదారులు థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్-పైలట్ UHT ప్లాంట్‌లో DSI ఫంక్షన్‌ను ఐచ్ఛికంగా చేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు DSI మాడ్యూల్ యొక్క చలనశీలత విభిన్న పైలట్-స్కేల్ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

    పూర్తి టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో అమర్చబడిన ఈ సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహ రేట్ల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది, ప్రతి బ్యాచ్‌కు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. పాల ఉత్పత్తులు, మొక్కల ఆధారిత ఉత్పత్తులు, జ్యూస్‌లు, ఫంక్షనల్ పానీయాలు, పానీయాలు మొదలైన ద్రవ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అభివృద్ధికి ఈ పరికరాలు ప్రత్యేకంగా అనువైనవి.

    సంభావ్య ఉత్పత్తి అనువర్తనాలు

    ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు

    ● స్టీమ్ హీటింగ్: డైరెక్ట్ స్టీమ్ ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించి ద్రవ ఉత్పత్తులను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు త్వరగా వేడి చేస్తుంది.

    ● అల్ట్రా-హై-టెంపరేచర్ స్టెరిలైజేషన్: 152°C వరకు వేడి చేయడం ద్వారా సూక్ష్మజీవులను సమర్థవంతంగా చంపుతుంది.

    ● చల్లబరచడం: రుచి మరియు పోషకాలను నిలుపుకోవడానికి శీతలీకరణ మాడ్యూళ్ళను ఉపయోగించి ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా తగ్గిస్తుంది.

    ● ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

    ● ప్రవాహ నియంత్రణ: ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నిర్వహణ ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    ● పైప్‌లైన్ క్లీనింగ్ (CIP): ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాలను నిర్వహించడానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

    ● ఒత్తిడి సర్దుబాటు: సజావుగా పనిచేయడానికి ఆవిరి మరియు ద్రవ పైప్‌లైన్ ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది.

    ● థర్మల్ ట్రీట్మెంట్: ప్రతి బ్యాచ్‌కు స్థిరమైన స్టెరిలైజేషన్ ఫలితాలను హామీ ఇస్తుంది.

    ● మిక్సింగ్: వేడి చేయడం కూడా స్థానికంగా వేడెక్కడాన్ని నివారిస్తుంది.

    ● నిరంతర పర్యవేక్షణ: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహంపై నిజ-సమయ తనిఖీల ద్వారా ప్రక్రియ భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    డిఎస్ఐ (3)
    డిఎస్ఐ (4)

    ముఖ్య లక్షణాలు

    ● సమర్థవంతమైన స్టెరిలైజేషన్: వేగవంతమైన వేడి చేయడం మరియు ప్రభావవంతమైన స్టెరిలైజేషన్ ద్రవ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మజీవుల భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.

    ● యూజర్ ఫ్రెండ్లీ: తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో సరళమైన ఆపరేషన్, అన్ని కీలక పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.

    ● సులభమైన నిర్వహణ: అంతర్నిర్మిత CIP శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.

    ● మాడ్యులర్ డిజైన్: వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అనువైన స్కేలబిలిటీ.

    ● శక్తి సామర్థ్యం: శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

    ● వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం: త్వరిత వేడి మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలు రుచి మరియు పోషకాలను నిలుపుకుంటాయి.

    ● అధిక సౌలభ్యం: విస్తృత శ్రేణి ద్రవ ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.

    ● విస్తృత అనుకూలత: పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరియు ప్రయోగశాల పరిశోధన రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తుంది.

    ● ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా: ఉత్పత్తి భద్రత కోసం అంతర్జాతీయ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది.

    ● అనుకూలీకరించదగినవి: నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

    లక్ష్య వినియోగదారులు

    పాల ఉత్పత్తిదారులు: పాలు, పెరుగు, క్రీమ్ మరియు ఇతర పాల ఉత్పత్తుల తయారీదారులు.

    పానీయాల తయారీదారులు: వివిధ పానీయాల సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని కోరుకునే కంపెనీలు.

    పదార్థాలు మరియు మసాలా దినుసుల కంపెనీలు: ద్రవ పదార్థాలు, చేర్పులు మరియు గాఢతల సరఫరాదారులు.

    ఆహార పరిశోధన సంస్థలు: విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు పరిశోధనా ప్రయోగశాలలు ఆహార ప్రాసెసింగ్ అధ్యయనాలపై దృష్టి సారించాయి.

    పరిశ్రమ నిపుణులు: ఆహార ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు సాంకేతిక మెరుగుదలలో పాల్గొన్న నిపుణులు.

    డిఎస్ఐ (5)
    డిఎస్ఐ (1)
    డిఎస్ఐ (3)
    డిఎస్ఐ (1)

    సంస్థాపన మరియు కనెక్టివిటీ

    మాడ్యులర్ డైరెక్ట్ స్టీమ్ ఇంజెక్షన్ UHT HTST సిస్టమ్ యూనిట్ ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లైన్లతో సజావుగా అనుసంధానం కోసం రూపొందించబడింది. ఇందులో స్టీమ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, కూలింగ్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు సజావుగా ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉండేలా ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు ఉంటాయి.

    షిప్పింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

    మాడ్యులర్ డిజైన్ సులభంగా విడదీయడం మరియు రవాణాను సులభతరం చేస్తుంది.
    రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రతి మాడ్యూల్ సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడింది. మాడ్యూల్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి షిప్పింగ్ ఎంపికలలో ట్రక్కులు లేదా కంటైనర్లు ఉంటాయి.

    అవసరాలు

    ఆవిరి సరఫరా: సాధారణంగా 6-8 బార్ వరకు ఒత్తిడితో కూడిన స్థిరమైన ఆవిరి మూలం.
    విద్యుత్ సరఫరా: స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా (3-దశల వోల్టేజ్).
    శీతలీకరణ వ్యవస్థ: బాహ్య శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం.
    ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలం: మాడ్యూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌లకు తగినంత స్థలం.
    ఆపరేటర్లు: పరికరాల సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సిబ్బందికి సిఫార్సు చేయబడిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం.

    Get Quote

    Your Name*

    Phone No.*

    Company

    Messages*